Электроэрозионная прошивка электродом

Услуги:

• Прием заказов на электроэрозионных координатно-прошивных станках нового поколения Otto Pro.
• Изготовление деталей с формами любой сложности и с точностью до 0.01 мм.
• Производство штампов, пресс-форм, нестандартных деталей на электроэрозионных установках.
• Повышение производительности и точности обработки, действия по минимальному износу электрода.
• Изготовление электрода по предоставленным чертежам. Материал – графит, медь.

Технология электроэрозии

Электроэрозионная обработка (электроэрозия) основана на извлечении частиц материала с поверхности с помощью импульса электрического разряда. При заданном напряжении (расстоянии) между электродами, расположенными в жидком диэлектрике, увеличение напряжения (сближение) происходит пробой диэлектрика. Появляется электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

video

Электроэрозия особенно эффективна в процессе обработки сложных изделий и твёрдых материалов, где большое значение имеет износ инструмента. При этом методе инструментом выступает тонкая проволока – более дешевая по сравнению с инструментом для механической обработки. Например, при производстве некоторых видов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки равно стоимости используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозией стоимость инструмента – не выше 3,5%.

Длительность используемых электрических импульсов не превышает 0,01 c, поэтому выделяющееся тепло не успевает распространиться вглубь материала. Даже незначительная энергия способна разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Кроме того, давление частиц плазмы, возникающее при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Происходит разрушение наиболее близко расположенных участков электродов, так как электрический пробой совершается по кратчайшему пути. При приближении одного электрода (инструмента) к другому (заготовке) поверхность заготовки примет форму поверхности инструмента.

Производительность процесса и качество получаемой поверхности, как правило, определяются параметрами электрических импульсов (частотой следования, длительностью, энергией в импульсе).